18/03/2026

Transformação digital no coração do pet food

Digitalização desde o primeiro passo
À primeira vista, uma planta de pet food parece um sistema complexo de máquinas, silos, tubulações e linhas de envase trabalhando simultaneamente. Mas por trás dessa sinfonia industrial há algo mais profundo: decisões, dados e tecnologia que permitem que cada parte do processo responda com precisão. Esse é o coração da planta conectada.

Durante anos, as fábricas operaram sob um modelo fragmentado: cada etapa tinha seu próprio ritmo, seus próprios controles e, muitas vezes, sua própria lógica. Hoje, esse paradigma está mudando. A indústria avança para um ecossistema integrado no qual processamento, monitoramento, manutenção e controle se articulam entre si, criando fluxos mais inteligentes, seguros e eficientes. E o interessante é que não se trata de um conceito futurista: já está acontecendo.   Quando a qualidade se torna parte do processo
A qualidade no pet food é definida desde a primeira etapa. A digitalização permite monitorar em tempo real variáveis que antes exigiam intervenção manual ou controles esporádicos: umidade, temperatura, tempos de retenção, condições de secagem ou resfriamento.

Isso não só melhora a eficiência, como também melhora a sanidade, evita retrabalhos e garante que o produto final cumpra sempre os mesmos parâmetros. Para um mercado tão exigente quanto o de pets, no qual a confiança do consumidor é crítica, isso faz diferença.

Paralelamente, tecnologias avançadas de separação magnética, amostragem e tratamento de ar elevam os padrões de inocuidade e sustentabilidade. Muitas plantas já estão adotando sistemas que detectam contaminantes ferrosos, plantas que automatizam a validação da qualidade ou plantas que neutralizam odores sem recorrer a produtos químicos.
Melhorias tecnológicas aplicadas ao processamento
Dosagem de Precisão. Sistemas de microdosagem garantem que cada fórmula receba a quantidade exata de ingredientes, aditivos e micronutrientes. Isso não apenas minimiza erros humanos e desperdícios, mas também garante a consistência nutricional do produto final, fundamental para a saúde dos pets.

Otimização da Extrusão e Secagem. A automação agora inclui o controle ideal de variáveis críticas como umidade, temperatura e pressão durante a extrusão e a secagem. Isso é essencial para alcançar a densidade, textura e durabilidade desejadas no grão, além de garantir uma cocção adequada. O desperdício de produto é reduzido durante partidas e paradas de linha.

Embalagem Inteligente. Sistemas de envase em alta velocidade que não só são mais rápidos e higiênicos, como também estão equipados para realizar inspeções de qualidade em tempo real e garantir a integridade do selado.
O fim de linha também se digitaliza
Na etapa final, do envase à paletização, a automação e o registro contínuo permitem uma eficiência que antes exigia muita supervisão manual. Mudanças de formato mais rápidas, menor desperdício de sacos ou filmes, rastreabilidade de cada lote até a entrega.

O que antes era 'a ponta do processo' agora é um ponto-chave para garantir eficiência logística e qualidade percebida.
Benefícios concretos 
Adotar uma planta digitalizada e conectada com soluções integrais traz múltiplas vantagens competitivas:
  Eficiência operacional e redução de custos: dosagens precisas, transporte eficiente e automação dos processos minimizam erros, desperdícios e retrabalhos, reduzindo custos de insumos, mão de obra e manutenção.
  Melhora da qualidade e consistência do produto: processos controlados, rastreabilidade, separação magnética e controles sanitários garantem que cada lote cumpra os padrões, impactando positivamente na confiabilidade do produto final.
  Segurança e ergonomia operacional: minimizar a intervenção manual, evitar entrada em silos, reduzir risco de contaminação ou acidentes, tudo resulta em um ambiente mais seguro e confiável para os operadores.
  Sustentabilidade e responsabilidade ambiental: controle de odores, otimização de recursos, menor desperdício de matéria-prima e energia contribuem para operações mais limpas e responsáveis com o meio ambiente.
  Escalabilidade e adaptabilidade: uma planta conectada pode se ajustar a diferentes formatos, volumes ou produtos, facilitando diversificação e expansão.
  Rastreabilidade e conformidade regulatória: registro digital dos processos, controle de qualidade e monitoramento contínuo ajudam a cumprir normas de segurança alimentar e a responder a auditorias e exigências do mercado.   Conclusão
A planta conectada é uma inovação construída todos os dias. A digitalização transforma a forma de produzir, controlar e assegurar a qualidade. Nesse caminho, o desafio é construir processos integrados, estáveis e capazes de evoluir.      

Nesse cenário, a Clivio Solutions acompanha a indústria de pet food na adoção de tecnologias e abordagens de engenharia que permitem operar com maior precisão, rastreabilidade e eficiência. Para as empresas, investir em digitalização é a chave para garantir competitividade, liderança e nutrição de qualidade na próxima geração de alimentos para pets.
   

03/03/2026

Veterinários clínicos deveriam conhecer o processo de fabricação de alimentos para pets e suas inovações

Por Candela Bonaura

É uma realidade que nossos pets, nossos pacientes, comem diariamente, e que, se não o fizessem, isso seria motivo de preocupação e angústia para toda a família e para nós, os médicos veterinários. Portanto, considero, a partir do meu humilde papel, que devemos nos envolver em conhecer mais sobre o processo de fabricação, matérias-primas, fabricantes, qualidade e inovação.    A dieta não é um acessório: é uma ferramenta clínica. Somos nós, médicos, que conhecemos a fisiologia de cada paciente ou o comportamento de uma doença, para que a dieta seja determinante na manutenção da saúde ou, muitas vezes, para que se torne o próprio tratamento, sendo crucial para preservar a qualidade de vida dos nossos pacientes.   Atualmente, a inovação permite otimizar processos e obter alimentos cada vez mais completos e funcionais. Isso significa que, além de nutrir e atender às necessidades energéticas, eles promovem saúde integral por meio da combinação de ações nutritivas e 'farmacológicas ou medicinais' de forma natural.   A inovação também permitiu identificar quais ingredientes não são adequados ou seguros e, portanto, devem ser retirados das formulações. Além disso, aproximou-nos de alternativas melhores e mais naturais. Saber mais e nos envolver nesse tema nos dá as ferramentas para distinguir entre propostas de marketing tentadoras de alimentos realmente seguros e de qualidade.
  As fábricas modernas implementam automação desde a recepção das matérias-primas até a embalagem e o paletizado final. Assim, reduz-se o risco de erro humano e aumenta-se a velocidade de produção. São utilizados sensores para medir parâmetros críticos como umidade, temperatura, densidade, condições de secagem, entre outros. Já a inteligência artificial e o aprendizado de máquina permitem otimizar fórmulas, prever falhas e corrigi-las. No controle de qualidade, algumas fábricas já utilizam inspeção automática (com visão computacional, sensores, etc.) para detectar defeitos, contaminações e inconsistências em tamanho, densidade ou textura do alimento.A digitalização permite rastrear cada lote, desde a entrada das matérias-primas até o produto final, melhorando a rastreabilidade e ajudando a minimizar eventuais recolhimentos ou reclamações. Isso contribui para assegurar padrões de qualidade e segurança alimentar, essenciais para evitar contaminação, variabilidade nutricional ou falhas de produção. 
  Como médicos-veterinários de animais de companhia, devemos conhecer esse processo de digitalização, pois somos responsáveis por garantir consistência nutricional, qualidade, segurança alimentar, rastreabilidade e adequada prescrição de dietas especiais, além de assegurar transparência. Nem todas as fábricas ou fabricantes têm o mesmo nível tecnológico, já que isso requer grandes investimentos e equipe capacitada.   Conhecer esses processos permite:
  Avaliar melhor a qualidade do alimento que prescrevemos ou recomendamos.   Compreender o quão 'seguro' pode ser um alimento comercial.   Acompanhar as mudanças na indústria e ter informações atualizadas sobre alimentos personalizados ou especializados.   Diagnosticar e oferecer tratamento com maior precisão, aumentando a capacidade de prescrever dietas terapêuticas e recomendar alimentos de alta qualidade e bem específicos. Manejar doenças crônicas utilizando alimentos como tratamento primário — como obesidade, doenças gastrointestinais e dermatológicas. Orientar tutores sobre qualidade, distinguir entre modismos e ciência, e reforçar a importância da nutrição.   Prevenir doenças promovendo, desde filhotes, dietas adequadas para evitar problemas futuros.   Em resumo   Essas mudanças são especialmente relevantes para os profissionais veterinários porque a digitalização na indústria pet food impacta diretamente a qualidade, segurança e confiabilidade dos alimentos que recomendamos a nossos pacientes.   Para receber capacitações em nutrição, alimentos e outros temas, não hesite em me contatar. Por Dr. M. Candela Bonaura
Fonte: All Pet Food Magazine

16/01/2026

Tecnologia para um futuro sustentável: como a automação está impulsionando embalagens ecoeficientes no mercado pet

A sustentabilidade deixou de ser apenas um diferencial de marca e se tornou um pilar estratégico para a evolução do mercado global de pet food. Hoje, o consumidor não busca apenas a melhor nutrição para seus pets, ele quer garantir que o alimento e sua embalagem respeitem o meio ambiente. Sustentabilidade, conveniência e responsabilidade caminham juntas, e isso exige inovação em todo o processo produtivo, da formulação à embalagem, transporte e distribuição. É nesse contexto que a automação industrial demonstra seu valor real.
  Além disso, a humanização dos pets, é um dos grandes motores de crescimento do setor pet care global. Recentemente, o mercado global de pet care, que inclui alimentos, serviços e produtos para pets, atingiu US$ 197,6 bilhões, refletindo a importância de atender às expectativas crescentes dos consumidores.

  O mercado de embalagens para pet food   O segmento de embalagens para pet food, especificamente, também mostra crescimento significativo. Estima-se que o mercado global de pet food packaging tenha atingido US$ 11,38 bilhões em 2024, com projeção de crescimento nos próximos anos a uma taxa anual composta (CAGR) de 6 a 7% (Global Growth Insights).   Esse crescimento é impulsionado por tendências como:
  Aumento da demanda por produtos premium; Preferência por embalagens sustentáveis, recicláveis ou monomateriais; Conveniência para o consumidor final; Diversidade de formatos e tamanhos de embalagem.   A adoção de embalagens mais sofisticadas ou sustentáveis não é apenas uma exigência de mercado, mas também pode se tornar um diferencial competitivo valioso para marcas que desejam se destacar. Com o crescimento contínuo do mercado pet food, a demanda por escala, eficiência e diferenciação tende a aumentar, justificando o investimento em automação, controle de qualidade e soluções modernas de envase e paletização.    Automação como alavanca de impacto ambiental positivo   Integrar automação significa transformar a sustentabilidade de intenção em resultados concretos:   Reduz desperdício de produto e embalagem; Minimiza energia e recursos por unidade produzida; Garante consistência e repetibilidade mesmo em materiais mais delicados; Permite trabalhar com maior diversidade de materiais sustentáveis; Atinge metas de ESG sem sacrificar competitividade.   A automação garante que as boas práticas ambientais andem lado a lado com a eficiência operacional, oferecendo embalagens ecoeficientes, consistentes e escaláveis.   Soluções Premier Tech: embalagem verde com eficiência total     OML 1140 — Ensacadora automática para sacos pré fabricados
  Compatível com sacos de 5 a 50 kg; Aceita papel kraft, PE, PP e filmes recicláveis ou monomateriais; Alta produtividade com precisão constante; Magazine com até 600 sacos, garantindo autonomia e menos paradas; Design modular, ideal para adaptação a novos formatos e materiais sustentáveis.   APC 1120 — Paletizador automático compacto   Empilhamento estável e seguro, garantindo integridade da carga no transporte; Facilidade de ajuste a diferentes padrões logísticos, peso e tipos de saco; Durabilidade e baixa manutenção; Excelente custo-benefício, especialmente em transições de automação gradativa.   Combinados, OML 1140 e APC 1120 formam uma linha completa e ecoeficiente, do enchimento ao palete, permitindo que marcas atendam ao mercado de forma sustentável e eficiente.   Benefícios sustentáveis que também melhoram o negócio   Redução drástica de desperdício e retrabalho; Menor desperdício de matéria-prima e produto; Mais autonomia e produtividade contínua; Redução de custos operacionais e de energia; Adequação às legislações ambientais e às demandas do mercado; Fortalecimento da imagem da marca perante consumidores e distribuidores.   Sustentabilidade e performance tornam-se aliados estratégicos!   Compromisso com a indústria do futuro   Na Premier Tech, nosso compromisso é oferecer tecnologia que permita o crescimento das marcas sem comprometer valores ambientais e sociais, promovendo inovação, sustentabilidade e competitividade.
  Se sua empresa quer dar o próximo passo rumo a uma cadeia produtiva mais consciente e eficiente, as soluções da Premier Tech estão prontas para acompanhar. A automação certa transforma desafios em oportunidades! Fonte: Premier Tech